近年來(lái)，由德國(guó)率先提出的“工業(yè)4.0”、美國(guó)提出的“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”、和我國(guó)“工業(yè)制造2025”規(guī)劃等都針對(duì)未來(lái)工業(yè)制造的發(fā)展強(qiáng)調(diào)了信息化的重要性。對(duì)于工業(yè)企業(yè)來(lái)說(shuō)，利用新一代信息技術(shù)提高企業(yè)的管理水平、信息化數(shù)字化水平，成為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的必然趨勢(shì)，亦是中國(guó)制造2025中兩化融合的主線。然而，目前廣義理解的數(shù)字化工廠往往都太高大上，使用大量的數(shù)據(jù)自動(dòng)采集、物聯(lián)網(wǎng)等設(shè)備，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)設(shè)備信息化、網(wǎng)絡(luò)高速化、感知實(shí)時(shí)化、工廠無(wú)人化。但從實(shí)際行業(yè)需求情況來(lái)看，一步到位的高大上的數(shù)字化工廠或智能工廠往往需要大量資金，動(dòng)輒花費(fèi)上千萬(wàn)甚至上億元，不切合企業(yè)實(shí)際需求，只具有示范作用，不具備推廣價(jià)值。
對(duì)于我國(guó)工業(yè)企業(yè)來(lái)說(shuō)，信息化數(shù)字化發(fā)展水平參差不齊，在一些重點(diǎn)領(lǐng)域已經(jīng)達(dá)到或者接近國(guó)際領(lǐng)先水平，但是在更廣泛的范圍內(nèi)，還面臨著勞動(dòng)力素質(zhì)低，管理水平落后，自動(dòng)化程度差，企業(yè)資金有限的問(wèn)題?；どa(chǎn)企業(yè)的管控主要是對(duì)人、物（設(shè)備、物料等）、工藝等的管控，企業(yè)的信息化數(shù)字化也就必然是這三者之間的信息化、互聯(lián)化。目前有些企業(yè)已有OA、ERP、DCS等系統(tǒng)，解決了企業(yè)的一些信息化需求；如OA和ERP，主要解決車間到廠級(jí)的信息化管理問(wèn)題，DCS系統(tǒng)解決的是工藝設(shè)備的運(yùn)行管控問(wèn)題；但對(duì)于企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理來(lái)說(shuō)，缺乏相應(yīng)的信息化管控系統(tǒng)，往往還是依靠人的自覺(jué)性和傳統(tǒng)的管理方式，如人與人當(dāng)面的直接信息傳達(dá)，紙質(zhì)臺(tái)賬等；加之對(duì)于化工企業(yè)來(lái)說(shuō)，園區(qū)面積大、人員多流動(dòng)大、設(shè)備數(shù)量多、工藝技術(shù)復(fù)雜等特征帶來(lái)一系列管控難題，往往存在信息溝通難、業(yè)務(wù)協(xié)同難、標(biāo)準(zhǔn)落地難、經(jīng)驗(yàn)沉淀難等問(wèn)題。
另一方面，在目前國(guó)家大力推進(jìn)兩化融合的背景下，有些企業(yè)采用的信息化系統(tǒng)，并沒(méi)有切合企業(yè)的實(shí)際需求及有效解決存在的問(wèn)題；雖然符合兩化融合管理體系，但在員工使用過(guò)程中反而增加了工作量（如現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)完成后，還需回到辦公室再完成相關(guān)信息系統(tǒng)的數(shù)據(jù)錄入等，造成重復(fù)工作。）、降低了工作效率，往往執(zhí)行了一段時(shí)間后，員工抵觸情緒逐漸嚴(yán)重，不愿意再使用系統(tǒng)，特別是在相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)調(diào)離原崗位后，就再也執(zhí)行不了，最終不了了之。既沒(méi)有解決實(shí)際問(wèn)題，又浪費(fèi)人力物力。
這些問(wèn)題注定了我國(guó)化工行業(yè)的信息化數(shù)字化建設(shè)之路將是一條與歐美國(guó)家不一樣的道路，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：1（1）成本要適度，我國(guó)化工行業(yè)發(fā)展水平參差不齊，企業(yè)總體經(jīng)濟(jì)實(shí)力較弱，無(wú)力承擔(dān)概念美好、成本高昂的脫胎換骨式改造；
（2）切入點(diǎn)要有針對(duì)性，與歐美國(guó)家相對(duì)素質(zhì)較高的勞動(dòng)力相比，我國(guó)化工行業(yè)從業(yè)人員的教育程度和職業(yè)素養(yǎng)相對(duì)較低，在生產(chǎn)過(guò)程中，基層從業(yè)人員的安全意識(shí)、責(zé)任意識(shí)都較弱，主觀隨意性大，這是安全事故頻發(fā)、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等問(wèn)題的一個(gè)重要原因。因此，信息化數(shù)字化建設(shè)應(yīng)先著力解決標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范化問(wèn)題，再解決智能化的問(wèn)題；
（3）要有前瞻性，信息化建設(shè)將是一個(gè)長(zhǎng)期的過(guò)程，需要持續(xù)投入，如果技術(shù)布局沒(méi)有前瞻性，就可能導(dǎo)致頻繁修改甚至推倒重來(lái)，這將極大增加企業(yè)負(fù)擔(dān)，挫傷企業(yè)信息化數(shù)字化建設(shè)的積極性。
如何利用移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)等新興技術(shù)來(lái)解決化工企業(yè)關(guān)鍵的緊迫的管控問(wèn)題？形成一種融合企業(yè)管理流程和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的、接地氣的、低成本的數(shù)字化信息化工廠，也許才是值得廣泛推廣的一種“化工+移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)”解決方案和一個(gè)值得深究的方向。不能為了信息化而信息化，信息化的前提是為員工帶來(lái)工作量的減少、為企業(yè)帶來(lái)效率的提升，進(jìn)而降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。
工智道-數(shù)字化工廠系統(tǒng)是在深入研究分析化工企業(yè)的實(shí)際需求和存在的問(wèn)題，利用新一代信息技術(shù)來(lái)解決化工企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管控問(wèn)題的解決方案。利用移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)的快速反饋、統(tǒng)一的云平臺(tái)，形成“信息平臺(tái)化互聯(lián)化”、解決化工企業(yè)不同部門、不同專業(yè)的協(xié)同困難、信息孤島、反饋滯后等問(wèn)題；深度融合企業(yè)管理流程、各種作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)等，實(shí)現(xiàn)“工作流程化、過(guò)程可控化和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化”，避免違規(guī)作業(yè)、過(guò)程失控，并遵循員工原有工作習(xí)慣；配置大量標(biāo)準(zhǔn)的專業(yè)數(shù)據(jù)記錄術(shù)語(yǔ)，實(shí)現(xiàn)“數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化”，為大數(shù)據(jù)分析、挖掘有效信息奠定基礎(chǔ)；作業(yè)過(guò)程和檢維修過(guò)程全息記錄，各種成功和失敗的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)被數(shù)字化記錄下來(lái)，實(shí)現(xiàn)“經(jīng)驗(yàn)沉淀化”，解決靠人腦記憶和口口相傳的問(wèn)題，成為員工可靠的貼身助手；各種工作和任務(wù)的績(jī)效處處有體現(xiàn)，一目了然，自動(dòng)統(tǒng)計(jì)，實(shí)現(xiàn)“績(jī)效可視化”；各種信息反饋及時(shí)、全面、不失真，來(lái)源豐富，實(shí)現(xiàn)“決策科學(xué)化”，減少主觀上的決策失誤。
工智道是一套既有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)又代表先進(jìn)理念的化工生產(chǎn)管控系統(tǒng)，為化工企業(yè)提供融合企業(yè)管理流程、移動(dòng)互聯(lián)、管控一體、成本低廉的數(shù)字化工廠解決方案.
