技術(shù)的跨越式發(fā)展是實(shí)現(xiàn)綠色低碳轉(zhuǎn)型的必要條件。中國(guó)的綠色低碳技術(shù)創(chuàng)新不僅能夠?yàn)橹袊?guó)帶來澎湃的綠色發(fā)展動(dòng)能，也為全人類可持續(xù)發(fā)展提供有力、有效的中國(guó)技術(shù)方案。
浙江衢化氟化學(xué)有限公司氟制冷劑事業(yè)部環(huán)安科安全員毛青峰最近用上了“新武器”——電子作業(yè)票系統(tǒng)?！艾F(xiàn)在我們不用為施工單一欄欄簽名四處奔走找人，也不用擔(dān)心由于人員資質(zhì)信息無法校驗(yàn)，出現(xiàn)代簽、改簽、漏簽問題，通過手機(jī)端程序，能夠?qū)崟r(shí)查詢項(xiàng)目各環(huán)節(jié)流轉(zhuǎn)的具體情況?！泵喾褰榻B道，“電子作業(yè)票系統(tǒng)整合了以往的化工經(jīng)驗(yàn)，將所有必要信息錄入其中，實(shí)現(xiàn)了電子化閉環(huán)管理。自實(shí)施電子票證以來，信息的流轉(zhuǎn)效率得到了顯著提升?！?/p>
化工企業(yè)經(jīng)常需要定期或不定期的檢修、維修、改造、建造，這些非常規(guī)作業(yè)或活動(dòng)比常規(guī)生產(chǎn)作業(yè)，有更高的事故隱患?！皞鹘y(tǒng)的紙質(zhì)作業(yè)票，風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別高度依賴人員經(jīng)驗(yàn)，很難完全避免錯(cuò)填、漏填等，而電子作業(yè)票可實(shí)現(xiàn)作業(yè)票生成、審批、執(zhí)行、監(jiān)管、終結(jié)、統(tǒng)計(jì)等各環(huán)節(jié)的標(biāo)準(zhǔn)化流程化閉環(huán)，且職責(zé)明晰?！敝袊?guó)石化揚(yáng)子石化公司安全總監(jiān)吳軍說，現(xiàn)在，揚(yáng)子石化已全面推行線上電子作業(yè)票系統(tǒng)。該系統(tǒng)通過5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，取代了傳統(tǒng)的紙質(zhì)作業(yè)票，規(guī)范了作業(yè)全流程管理，提高了管理效率。
“相比鋼鐵、能源等行業(yè)，化工行業(yè)其實(shí)是更為典型的流程工業(yè)的代表，整體生產(chǎn)工藝更復(fù)雜、流程更繁瑣，現(xiàn)場(chǎng)管理中出現(xiàn)問題的維度和類型更加多樣。整個(gè)流程中，各節(jié)點(diǎn)環(huán)環(huán)相扣，每個(gè)細(xì)節(jié)都會(huì)影響最終結(jié)果。”上海異工同智信息科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱“異工同智”）CEO周志杰告訴《瞭望東方周刊》。
周志杰曾是華東理工大學(xué)教師，也曾在復(fù)旦管院科創(chuàng)企業(yè)家營(yíng)學(xué)習(xí)。從學(xué)校到企業(yè)，他對(duì)化工技術(shù)研發(fā)、生產(chǎn)流程和化工企業(yè)管理都有獨(dú)到心得。“以前的化工屬于大工業(yè)，形成了相對(duì)固化的專業(yè)分工，包括工藝、設(shè)備和儀表等。它們各自專注于自己的領(lǐng)域，沒有‘全科醫(yī)生’，但是在綠色轉(zhuǎn)型升級(jí)的新場(chǎng)景下，化工企業(yè)迫切需要流程管理的‘全科醫(yī)生’?！敝苤窘苷f，“作為一家專注于化工領(lǐng)域的數(shù)字化軟件和解決方案服務(wù)商，我們一直致力以技術(shù)創(chuàng)新助力化工生產(chǎn)更加安全、穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)?！?/p>
“比如，某大型化工企業(yè)每?jī)赡暌M(jìn)行一次大修，通常大修時(shí)間安排45天到60天。大修期間，現(xiàn)場(chǎng)每天有1萬多名員工參與工作。通過我們開發(fā)的電子作業(yè)票系統(tǒng)，就可以了解這1萬多人到底在干什么，什么時(shí)間開始工作，每個(gè)人完成的情況如何。管理人員既有可視化大屏，也可以使用手機(jī)電腦App查看。系統(tǒng)可以分析人員安排是否合理，檢修項(xiàng)目或者設(shè)計(jì)是否合理、進(jìn)度是否有保障等等?！碑惞ね锹?lián)合創(chuàng)始人、首席運(yùn)營(yíng)官陳浩告訴《瞭望東方周刊》。“這套系統(tǒng)或者說‘全科醫(yī)生’要了解和解決很多維度的信息，其發(fā)揮作用的能力是對(duì)業(yè)務(wù)深度理解和深度磨合的體現(xiàn)?！薄霸趯?shí)踐中，上述這樣一個(gè)規(guī)模的工程，使用我們的電子作業(yè)票系統(tǒng)，之前原定的45個(gè)工作日縮短為42天，也就是為企業(yè)節(jié)省了3萬人（天），且整個(gè)作業(yè)過程更為安全有序可靠?！标惡蒲a(bǔ)充說，“對(duì)于產(chǎn)值百億級(jí)的公司，早投產(chǎn)一天量級(jí)就是幾個(gè)億，流程綠色改造的價(jià)值非?？捎^?！?/p>
“移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)剛出現(xiàn)時(shí)，信息化系統(tǒng)的終端是電腦。但在化工生產(chǎn)中，很多場(chǎng)景化的東西無法搬到電腦上。比如，如何判斷工廠是否在高效運(yùn)行，并不完全依賴于技術(shù)、硬件或設(shè)計(jì)這些方面，而是更多地取決于流程管理中那些不起眼的細(xì)節(jié)。好比人體的大組織，骨骼、動(dòng)脈、靜脈和肌肉都正常，但只要毛細(xì)血管或神經(jīng)末梢出問題，人就可能失去精細(xì)化動(dòng)作能力。這些細(xì)節(jié)如果長(zhǎng)時(shí)間被忽視，可能會(huì)積累成隱患。特別是化工這種重資產(chǎn)、大投入的企業(yè)，如果流程‘全科醫(yī)生’能夠幫助企業(yè)避免一次事故，就可幫助企業(yè)節(jié)省幾百萬元甚至上千萬元?！敝苤窘苷f，“為了實(shí)現(xiàn)精細(xì)化工作，我們需要利用新的移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，對(duì)流程的‘毛細(xì)血管’和‘神經(jīng)末梢’進(jìn)行牢固支撐和緊密編織?！?/p>
在化工生產(chǎn)場(chǎng)景中，有很多隱性支持。“例如有經(jīng)驗(yàn)的工程師和技術(shù)員，他們的隱性知識(shí)體現(xiàn)在其腦海和日常工作習(xí)慣中。隨著這些人的老去，我們需要通過系統(tǒng)幫助企業(yè)固化他們的經(jīng)驗(yàn)，并形成生產(chǎn)管理知識(shí)?！敝苤窘苷f，“我們的產(chǎn)品功能看似很多，但不會(huì)為難使用者，我們的初心就是交互的方便和高頻的使用?！?/p>
“化工廠離不開人，雖然未來工廠里工人的數(shù)量可能進(jìn)一步減少，但人越少，對(duì)人的素質(zhì)要求就越高。自動(dòng)化將替代人類的簡(jiǎn)單勞動(dòng)，而非人類的創(chuàng)新創(chuàng)造。我們的系統(tǒng)會(huì)讓復(fù)雜勞動(dòng)更高效，產(chǎn)生更大價(jià)值?！标惡普f。
（文章摘自《瞭望東方周刊》（2025年第3期，總第926期），原題為《“綠”動(dòng)未來》。）
